Благодаря цифровым технологиям охрана и безопасность труда вышли на новый уровень контроля на многих крупных казахстанских предприятиях. В том числе входящие в АО «Самрук-Энерго».
Особенно это актуально для предприятий с опасными и вредными условиями работы. Цифровой мониторинг и контроль позволяют свести к минимуму время реагирования на отклонения и ЧП в работе, добиться строгого соблюдения персоналом требований производственной безопасности.
В эффективности цифры и системы ИИ убедились в АО «АлЭС», где в 2024 году была запущена комплексная система безопасности. Здесь видеонаблюдение, контроль доступа и беспилотные летательные аппараты объединены в единую систему, которая работает круглосуточно и позволяет незамедлительно реагировать на нештатные ситуации. В целях непрерывного мониторинга ситуации на всех объектах в компании созданы локальные пункты наблюдения, осуществляющие мониторинг и анализ за соблюдением техники безопасности и охраны труда, с параллельным отображением видеоинформации от всех локальных пунктов в Пункт централизованного наблюдения головного офиса. Это позволяет осуществлять двойной контроль за ситуацией.
Как пояснили в компании, система видеонаблюдения создана на базе оборудования TRASSIR. Установлено порядка двух тысяч камер, создан единый центр наблюдения в режиме 24/7. Вначале за ними на мониторе наблюдал оператор. Теперь эта функция делегирована автоматике, системе ставится задача, и она отрабатывает ее по алгоритму. Наблюдение идет от входа на территорию цеха, лаборатории и иного производственного участка, далее к рабочему месту и выхода с территории.
Современные видеокамеры разрешением 5 Мп обеспечивают высокую детализацию изображения – стабильное распознавание лиц, независимо от пространственного положения и ракурса лица в кадре, также считывается и различается номер автотранспорта. А система контроля управления доступом (СКУД) с функцией Face-ID создана на базе оборудования SIGUR. Она охватывает входные группы, систему контроля за выдачей бесплатного питания, алкотестеры. В основе работы этих систем – новейшие технологии, в том числе ИИ.
«Вначале руководство компании поставило нам задачу только по цифровизации системы охраны труда, – рассказывает Рымгали Доненбаев, начальник Управления безопасности АО «АлЭС». Задачу по обеспечению безопасности и охраны труда мы выполнили. Затем начали наращивать систему, интегрировав ее в структуру безопасности всей компании. Реализации задачи способствовало то, что мы уже несколько лет развиваем систему Кайдзен. Сейчас по ней работают практически все департаменты. На момент развития проекта во всех цехах в соответствии с Кайдзеном уже были определены и размечены зеленые, желтые, красные зоны. Также были прописаны критерии доступа в них. Поэтому нам было легко ориентироваться, писать программу, настраивать камеры».
Специалисты отмечают, что вначале было непонимание проекта многими сотрудниками, они воспринимали систему видеонаблюдения как личный контроль. Адаптационный период к новации занял около трех месяцев. В это время работники управления охраны и безопасности труда проводили с энергетиками разъяснительную работу. Теперь все адаптировались, улучшилась трудовая дисциплина. Все работники пользуются средствами индивидуальной защиты, работают строго в спецодежде, на рабочем месте не курят и содержат его в порядке.
Компания, добиваясь исполнения норм трудового законодательства и правил ТБ, создает сотрудникам возможности и условия для их исполнения. Душевые и санитарные комнаты, специально оборудованные места для курения, спортивные площадки и залы, организация бесплатного питания почти на всех производственных участках – все это нацелено на улучшение условий труда и отдыха работников. Поэтому коллектив уже видит преимущества системы.
фото Айгуль Курганбаевой
«Было принято решение о замене устаревшей карточной системы контроля управления доступом на систему СКУД с Face ID на основе списочного состава сотрудников, и это упростило многие процессы, – рассказывает Нартай Мухаметбай, сотрудник управления. – Система СКУД работает во всех департаментах, например, Face ID применяется для обеспечения бесплатным питанием и молоком рабочего персонала. Это быстрее, четче работает, чем прежняя система талонов. Face ID не только организует и упрощает проход на территорию предприятия, но и контролирует перемещения по его территории: в ту или иную зону войти могут только те, кому это положено по его служебным полномочиям. Если говорить о результатах, то по сравнению с началом внедрения системы и количеством нарушений по технике безопасности и труда их число за полтора года ее работы снизилось примерно на 89%».
Камеры высокой четкости позволяют увидеть не только, есть ли каска на голове работника, но даже зафиксировать расстегнутую спецовку, которая с точки зрения безопасности труда, может зацепиться за оборудование и стать причиной ЧП. В вопросах безопасности мелочей не бывает, считают в компании.
Система мониторит мельчайшие отклонения производственных процессов – фактически в одной параллели с Пультом централизованного наблюдения энергосистемы АлЭС. Как поясняет Рымгали Бекетаевич, реакция на эти отклонения быстрая – 5-10 минут. Здесь четко отработан протокол действий, так же, как и состав группы реагирования, в которую обязательно входит медработник. «У нас двойной контроль, наша система и на Пульте централизованного наблюдения сидят работники, т.е. мы не надеемся только на искусственный интеллект», – уточняет он.
Благодаря ИИ теперь решаются многие производственные вопросы. Так, в головном офисе внедрили систему автоматического перевода документации на любой требуемый язык мира. Были и более сложные, комплексные решения.
Алматинский энергокомплекс известен тем, что здесь все восемь производственных департаментов имеют свою специфику. Они строились в разное время, на них применялись технологии и оборудование, свойственные их эпохам. Да и по типу генерации станции отличаются: гидро, газовые, угольные… Поэтому была проведена большая предварительная работа с подрядной организацией по адаптации системы к этому сложному производству.
Решения были найдены, написана соответствующая техническая спецификация, с указанием параметров, которые являются особенностью производства компании. Затем был заключен договор, предоставлено программное обеспечение, включающее специфику и требования энергетиков.
«И система заработала. Например, раньше, чтобы определить количество угля, золы, мы нанимали отдельные маркшейдерские службы, – приводит пример Рымгали Доненбаев. – Теперь мы приобрели БПЛА, которые выполняют несколько функций, начиная от охраны объектов до использования маркшейдерских услуг. У нас есть котельные цеха, где очень высокая температура, и человек не может там долго находиться. Там мы установили камеры с тепловизорами и можем отслеживать сам процесс, вне зависимости от того, какая там температура. А если возникают технологические нарушения, у нас есть отдельная диспетчерская, которая следит непосредственно за процессами.
Мы также хотим исключить необходимость применения классической периметровой сигнализации, заменив ее на систему видеонаблюдения с камерами лазерного наведения, которые могут в реальном режиме времени определять, проник ли кто-то на территорию предприятия. Тем самым мы изменим классическая систему охраны. А благодаря БПЛА мы придем к тому, что сотрудникам охраны не будет необходимости 24 часа в сутки обходить территорию. Ведь БПЛА легко держит в поле зрения все объекты, при этом имеющийся у него оптический зум в сочетании с видеоаналитикой позволяет приближать и осуществлять детализированное распознавание лиц.
БПЛА настраивается и взлетает с док-станции DJI DOCK2. Он может 25 минут без подзарядки со скоростью до 25 м/с летать и держать в зоне видения площадь радиусом 30-40 км. Установленные на них камеры ночного видения позволяют с легкостью увидеть человека, определять номер машины. Радиус отчетливого снимка – 200 м. Вся информация хранится на сервере, что позволяет готовить аналитику, справочную информацию».
Работа по цифровизации и применению ИИ продолжается. Как сообщила Галина Кисиленко, сотрудник Управления безопасности, создана группа по дальнейшему развитию проекта с использованием ИИ, его применения непосредственно на производстве.
«В любом цехе имеется большое количество всевозможных датчиков, которые показывают давление, температуру, уровень воды и пр. Существует автоматизация, но все это немного устарело. – отмечает она. – С большинства приборов, которые имеют аналитические характеристики, оператор записывает показания и передает по цепочке. На ГЩУ – главных щитах управления –некоторые приборы регулируются вручную, в зависимости от показаний.
Теперь задача – присоединить дополнительное современное оборудование с использованием ИИ к аналитическим приборам, для беспрерывного снятия показаний. И не просто их собирать, передавать, а делать предиктивные выводы: возможно, ИИ почувствует отклонение от допустимых значений – большую вибрацию, перепады при давлении, не характерные для данного участка и т.д».
Специалисты компании уверены, что все это будет служить повышению безопасности труда. Вместе с тем использование новых технологий с ИИ и предиктивной аналитикой требует принципиально иного уровня защиты энерго-вырабатывающего оборудования от внешнего вмешательства, а это не только методы информационной безопасности, но и создание надежного контура киберзащиты.
В процессе модернизации станций в компании будут внедряться элементы киберзащиты по принципу однонаправленной передачи данных – технологии «датадиода», когда информация о работе оборудования транслируется во внешние системы, но обратный канал связи полностью отсутствует, блокируя любые попытки несанкционированного доступа из глобальной сети интернет.
«Внедрение новейших технологий с использованием ИИ – от биометрических СКУД на проходных до беспилотников – говорит о том, что безопасность энергетических объектов АлЭС трансформируется в единую экосистему, которая стремится исключить человеческий фактор в вопросах безопасности, работает на опережение, предупреждая о различных видах угроз», – заключает Рымгали Доненбаев.
Все эти решения по использованию новейших технологий внедряются в рамках системной цифровизации, которую координирует АО «Самрук-Энерго», обеспечивая организационную поддержку и создавая условия для их внедрения. Положительный опыт применения технологий с ИИ на производственных объектах АлЭС позволил АО «Самрук-Энерго» перейти к следующему шагу – поэтапному внедрению указанных проектов и на других дочерних предприятиях компании, что позволяет сформировать единый стандарт в вопросах безопасности.
