Важнейшие цели и стратегия государства в сфере экономики были сформулированы главой государства в сентябрьском послании 2023 года. Президент поставил цель поэтапно внедрять четкие нормативные требования по энергоэффективности и ресурсосбережению в целом по стране. Он сформулировал требование – к 2029 году снизить ключевые показатели энергопотребления и энергоемкости.
Пожалуй, в большей мере, чем к частным и коммерческим потребителям, эта задача относится к производствам энергетической отрасли.
Поэтому в Концепции развития сферы энергосбережения и повышения энергоэффективности страны на 2023-2029 годы акцент на первом этапе сделан на промышленный и энергетический секторы. Основной целевой индикатор для сектора энергетики – снижение энергоемкости отрасли на 5% к 2029 году от уровня 2021 года.
Дорожная карта и планирование
«Для достижения этих целей Алматинские электрические станции приняли на себя ключевые обязательства и сформировали комплексный план действий, – рассказывает Бауыржан Калиев, заместитель председателя правления – главный инженер АО «АлЭС». – В числе основных обязательств и ключевых направлений компании – перевод ТЭЦ на природный газ. Горожане пристрастно наблюдают за идущей масштабной модернизацией на ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3, которая предусматривает строительство на этих площадках новых станций, работающих на природном газе. По сравнению с угольной станцией при аналогичной выработке электрической и тепловой энергии газовые станции имеют существенно низкий уровень выбросов вредных веществ».
Другое направление, реализуемое компаний, – снижение удельных расходов топлива. Как отмечают специалисты АлЭС, сокращение расхода условного топлива на отпуск 1 кВт∙ч электрической и 1 Гкал тепловой энергии произойдет за счет оптимизации режимов работы оборудования.
Еще одно эффективное направление – снижение расходов энергии на собственные нужды станций. В этих целях ведется внедрение энергоэффективного вспомогательного оборудования. Следующий вектор работ – модернизация оборудования, предусматривающая капитальные ремонты котельного и турбинного оборудования для сокращения потерь и износа.
Планы не остаются только на бумаге. Комплексный подход к решению этой задачи включает регулярное проведение обязательного энергоаудита станций (как субъекта Государственного энергетического реестра) для выявления потенциала экономии; применение сертифицированной системы энергетического менеджмента – ISO 50001.
В целом в АлЭС реализуется План мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности, разработанный по результатам энергетического аудита. Возобновлена работа по рационализаторским предложениям. Так, с 2024 года работа с идеями рационализаторов была стандартизирована и унифицирована для всех компаний группы АО «Самрук-Энерго», были выработаны Правила группы с четкими критериями и подходами к оценке эффективности.
Новые условия работы с рационализаторами призваны усилить эту деятельность. В 2024 году было одобрено 12 предложений рационализаторов АлЭС, в 2025 году работниками компании было подано 19 рационализаторских предложений, из которых на заседании экспертно-технической комиссии было одобрено 15, и уже реализовано 8 из них. Эффект от реализованных предложений составляет 3 млн тенге. Есть одобренные 11 предложений и в 2026 году.
Впрочем, в энергетическом секторе экономический и физический эффект от энергосбережения измеряется не единой общей суммой в тенге, а комплексом натуральных показателей и стоимостью сэкономленного условного топлива.
На 2026 год запланировано 19 мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности ремонтно-сервисного и эксплуатационного характера. К настоящему моменту основная часть ремонтно-сервисных мероприятий завершена. За 6 месяцев 2026 года экономия от реализации мероприятий составляет 10,2 млн тенге и 179,2 тонны условного топлива.
Важно отметить, что многие процессы, направленные на повышение общей эффективности производства, ведутся в соответствии с принципами Кайдзен, это также обеспечивает системность в подходах к решению многих вопросов. Подготовленные специалисты обсуждают с производственными цехами, отделами вопросы эффективной организации помещений, рабочей зоны, процессов, рационализаторских предложений, проводят занятия.
«В целом в 2025 году нами было реализовано 24 мероприятия ремонтно-сервисного, организационно-технического, эксплуатационного характера, направленные на энергосбережение и повышение энергоэффективности. Экономия от реализации мероприятий составила 252 млн тенге», – приводит данные Кайнарбек Керимкулов, начальник Технического управления АО «АлЭС».
Энергоменеджмент, цифровизация, оптимизация
Новые технологии заметно меняют к лучшему старейший алматинский энергокомплекс республики, который ведет свое летоисчисление с 1935 года – от первой ЦЭС. Здесь внедряются и активно применяются технологические, организационные энергосберегающие решения.
В частности, Международная система энергетического менеджмента ISO 50001 позволяет контролировать, анализировать и оптимизировать энергопотребление всех департаментов: трех ТЭЦ, Капшагайской ГЭС, Каскада ГЭС и Западного теплового комплекса. Важную роль в решении задач энергоэффективности играет оптимизация собственного энергопотребления станций.
«Например, установка частотно-регулируемых приводов (ЧРП) на электродвигатели сетевых, питательных и циркуляционных насосов, а также на дымососы и вентиляторы позволяет регулировать их мощность в зависимости от фактической нагрузки и снижает расход электроэнергии на собственные нужды станции на 15-30%, – рассказывает об этом направлении работ Айбек Шаяхметов, главный инженер Западного теплового комплекса АО «АлЭС». – Также мы ведем модернизацию осветительных сетей: переводим внутренние территории, цеха и административные здания на светодиодное (LED) освещение с датчиками движения и автоматическим регулированием.
Новые технологические решения применяются в производстве тепла и электроэнергии. Важнейшие из них – парогазовые установки (ПГУ) и перевод станций на газ. Главный технологический шаг компании – масштабный переход с угольной генерации на генерацию с применением природного газа (строительство новых газовых станций на ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3) с применением современных ПГУ, которые имеют высокий электрический КПД (до 55-60%), что повышает эффективность использования топлива. Также мы переходим на использование современных энергоэффективных теплоизоляционных материалов (минераловатные маты, защитные покрытия) на паропроводах, трубопроводах горячей воды и элементах котлоагрегатов для минимизации потерь тепла в окружающую среду».
Сейчас на производственных объектах АлЭС ведется реконструкция и модернизация уплотнений проточной части турбин. Эти работы нацелены на снижение внутренних протечек пара и повышение КПД турбоагрегатов.
Специфическая особенность электростанций – возможность использования вторичных тепловых ресурсов. Речь, в частности, об утилизации тепла уходящих газов. В этих целях в компании применяются экономайзеры и воздухоподогреватели, которые используют температуру дымовых газов для предварительного нагрева питательной воды и воздуха, подаваемого в топку котлов. Также в компании практикуется повторное использование конденсата.
«Возврат очищенного конденсата обратно в технологический цикл уменьшает расход деаэрированной воды и затраты энергии на ее подогрев», – добавляет специалист.
Энергоаудит оборудования
Есть несколько категорий инструментов достижения энергоэффективности производства. Один из первых – энергоаудит и маркировка оборудования. Как они способствуют достижению поставленных задач, детально поясняет Кайнарбек Керимкулов: «Согласно законодательству Казахстана, АлЭС – крупнейший субъект Государственного энергетического реестра (ГЭР), так как годовое потребление и транспортировка топливно-энергетических ресурсов существенно превышают нормативный порог – 1500 тонн условного топлива. Статья 16 Закона «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» прямо обязывает такие предприятия проходить обязательный энергетический аудит не реже одного раза каждые пять лет.
В отличие от стандартного офисного здания или небольшого завода, энергоаудит на ТЭЦ и ГЭС – это сложный инженерный процесс, который длится до 12 месяцев и делится на ключевые фазы. Во-первых, это двухсезонный измерительный этап. По правилам проведения энергоаудита для промышленных предприятий обязателен анализ как в зимний, так и в летний период. Зимой – в пиковый отопительный сезон – аудиторы замеряют режимы работы котлоагрегатов, турбин, сетевых насосов, оценивают потери тепла в магистралях и расход топлива на выработку 1 Гкал/кВт•ч.
Летом – в межотопительный сезон – оценивается работа оборудования в базовых режимах. Также проводятся плановые ремонты и работа гидроэлектростанций – у нас это Каскад ГЭС, Капшагайская ГЭС – в период паводков/попуска воды. По их результатам составляется энергетический баланс и анализ. Все данные аудиторы сводят в единую матрицу. В том числе: расход угля, газа, мазута и собственные нужды станций. Определяются удельные расходы топлива на отпущенную электро- и теплоэнергию».
Итогом работы аудиторов становится не просто отчет, а План по энергосбережению и повышению энергоэффективности на следующие пять лет. В нем прописываются конкретные технические решения, например: модернизация или замена горелочных устройств и котлоагрегатов; внедрение частотно-регулируемых приводов на мощных насосах и дымососах; оптимизация теплоизоляции паропроводов и котлов.
Что дают АСКУЭ и АСКУТЭ
Работа по автоматизации и модернизации систем управления в АО «АлЭС» носит системный характер и оценивается специалистами как высоко успешная и критически необходимая. Особенно в контексте текущего масштабного перевода ключевых Алматинских ТЭЦ с угля на природный газ.
Главный вектор автоматизации АлЭС – оснащение котельных, турбинных и общестанционных узлов новыми автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП). Кроме того, проекты строительства парогазовых установок на ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 предполагают внедрение полнофункциональных микропроцессорных АСУ ТП верхнего и нижнего уровней.
«Это позволяет управлять работой газотурбинных и паровых установок в режиме реального времени с минимальным участием человеческого фактора, – поясняет Орынбасар Кулданбаев, начальник Службы АСКУЭ. – Также в компании успешно функционируют цифровые системы коммерческого и технического учета. Во-первых, учета электроэнергии – АСКУЭ, которая позволяет фиксировать перетоки и выработку электроэнергии в режиме реального времени, сводя к минимуму балансовые погрешности и непроизводственные потери. Во-вторых, система учета тепловой энергии – АСКУТЭ. Она обеспечивает точный контроль технологического процесса и коммерческий учет тепловой энергии с коллекторов ТЭЦ и Западного теплового комплекса, оптимизируя гидравлический режим теплосетей города».
Строительные и инженерные решения
Отдельный блок – строительный. В компании строительные и инженерные решения применяются постоянно – это ключевая часть эксплуатации, ремонта и глобальной реконструкции объектов компании: всех трех ТЭЦ, Капшагайской ГЭС, Каскада ГЭС и ЗТК. Особенно активно новые инженерно-строительные технологии внедряются сейчас в рамках масштабной декарбонизации и перевода станций на природный газ.
«Здесь можно выделить три крупных блока фундаментальных строительных и конструктивных решений. Первый из них – противосейсмическое строительство. Всем известно, что Алматы находится в зоне высокой сейсмической активности – до 9 баллов. Поэтому все новые объекты – каркасы газотурбинных установок, газорегуляторные пункты, новые эстакады – проектируются и строятся с усиленными сейсмостойкими железобетонными и металлическими конструкциями, – отмечает Арман Исаев, начальник Отдела капитального строительства. – Второй блок – строительство закрытых и шумозащитных сооружений. Так, при проектировании новых газовых блоков применяются специальные шумоглушащие панели и виброизолированные фундаменты под турбины и генераторы, чтобы минимизировать акустическую и вибрационную нагрузку на окружающую среду. И третий блок – антикоррозийная и гидроизоляционная защита. Для защиты железобетонных чаш градирен, дымовых труб, каналов технической воды и гидротехнических сооружений ГЭС от размыва, выщелачивания и химической коррозии нами используются современные полимерные и композитные материалы».
Кроме того, в компании сообщили, что в ближайшие годы, для покрытия возрастающей потребности в тепловой энергии, на прилегающей к ЗТК территории планируется строительство новой водогрейной котельной мощностью 200 Гкал/час. Акиматом Алматы уже заключен договор на проектирование.
Также, в соответствии с протокольным решением техсовета АО «АлЭС», планируется организация на ЗТК электрогенерирующих мощностей на базе ГПУ – для покрытия собственных нужд в электроэнергии и выдачи ее излишков в городскую электросеть. Суммарную мощность ГПУ планируется поэтапно довести до 40 МВТ.
